Control de qualitat al llarg de cada etapa de producció
A Handan Dongchao Hardware Products Co., Ltd., el control de qualitat s'integra en totes les etapes de la producció, des de l'obtenció de matèries primeres fins a l'enviament final.
El nostre objectiu no és només fabricar elements de fixació que compleixin les especificacions, sinó també mantenir la coherència entre els lots de producció per a projectes de subministrament a llarg termini-i clients de distribució.
Cada comanda de producció segueix un procés d'inspecció estructurat per reduir els riscos de qualitat i millorar la fiabilitat del producte.
Inspecció de matèries primeres
La qualitat d'un fixador comença amb la qualitat de les seves matèries primeres.
Abans que comenci la producció, s'inspeccionen les barres de filferro entrants i els materials d'acer per verificar:
• Grau del material
• Tolerància al diàmetre
• Estat de la superfície
• Propietats mecàniques
• Documentació del proveïdor
Els materials que no compleixen els requisits de producció s'aïllen i s'evita que entrin en el procés de fabricació.
Això ajuda a garantir un rendiment estable durant les operacions de conformació, roscat i tractament tèrmic posteriors.
A-Inspecció de producció de procés
Durant la fabricació, les inspeccions dimensionals es realitzen en etapes clau de producció.
Els elements d'inspecció poden incloure:
• Diàmetre del cap
• Alçada del cap
• Diàmetre de la tija
• Longitud del producte
• Geometria de punts
• Formació de fils
Els operadors de producció i els inspectors de qualitat controlen les dimensions del producte durant tot el procés de fabricació per identificar les desviacions abans que es produeixin grans quantitats.
Inspecció de fils
La qualitat del fil afecta directament el rendiment de la subjecció i l'eficiència de la instal·lació.
Les inspeccions de rosques es realitzen amb eines de mesura i calibres de rosques per verificar:
• Pas de rosca
• Profunditat del fil
• Angle de rosca
• consistència del fil
• Precisió d'ajust
Es presta especial atenció als cargols auto-perforants i als cargols auto-perforants on el rendiment de la rosca és fonamental durant la instal·lació.
Tractament tèrmic i proves de duresa
Per als productes que requereixen tractament tèrmic, es realitzen proves de duresa per verificar el rendiment mecànic.
La inspecció pot incloure:
• Duresa del nucli
• Duresa superficial
• consistència del tractament tèrmic
El control adequat de la duresa ajuda a garantir una resistència suficient alhora que redueix el risc d'esquerdes o fragilitat durant la instal·lació.
Proves de rendiment mecànic
Segons el tipus de producte i els requisits del client, les proves mecàniques poden incloure:
• Assajos de resistència a la tracció
• Prova de parell
• Extreu-les proves
• Avaluació del rendiment de cisalla
Aquestes proves ajuden a verificar que els productes compleixen els requisits d'aplicació per a la construcció, les estructures d'acer i els conjunts industrials.
Inspecció de tractament superficial
Els recobriments superficials tenen un paper important en la resistència a la corrosió i la vida útil.
Els elements d'inspecció inclouen:
• Aspecte del recobriment
• Cobertura de recobriment
• Defectes superficials
• consistència del recobriment
Els tractaments superficials disponibles inclouen:
• Zincat
• Galvanització en calent
• Òxid negre
• Recobriment Ruspert
Es pot organitzar una verificació addicional del recobriment segons les especificacions del client.
Inspecció final abans de l'enviament
Abans de l'embalatge i l'enviament, els productes acabats es sotmeten a una inspecció final.
El procés d'inspecció pot incloure:
• Dimensions del producte
• Aspecte del producte
• Verificació d'embalatge
• Verificació de l'etiqueta
• Confirmació de quantitat
Només els productes que superen la inspecció final es lliuren per a l'enviament.
Sistema de traçabilitat per lots
Per donar suport als-projectes de subministrament a llarg termini i als requisits de gestió de la qualitat dels clients, els lots de producció es registren durant tot el procés de fabricació.
Els registres de traçabilitat poden incloure:
• Font de matèria primera
• Data de producció
• Registres de la màquina
• Expedients d'inspecció
• Registres d'enviament
Això permet revisar la informació de producció quan es requereixi i ajuda a millorar la coherència de la qualitat al llarg del temps.
